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壓力測量薄膜Prescale印制電路板上的運用
與使用預分頻的印刷電路板相關的示例集合。
包含橡膠粘合輥、膏狀焊料印刷機中的刮刀壓力、干膜抗蝕劑（DFR）層壓、層壓陶瓷器件的層壓設備、真空熱壓設備和工業協作機器人的六個安全評估示例。
(1)“橡膠粘合輥的光潔度評價"示例
客戶行業：顯示器等
壓力測量問題：如果由于橡膠厚度不均勻、偏心、硬度不均勻等原因導致壓區壓力分布不均勻，就會出現搗打、蛇行等輸送缺陷。
引入預分頻的效果：減少質量損失和時間損失
(2) “膏狀焊料印刷時的刮刀壓力分布測量"示例
客戶行業：印刷電路板、電子元件安裝
壓力測量問題：如果刮刀的壓力分布不均勻，則焊膏的涂抹量會有所不同。
引入預分頻的效果：減少時間損失和質量損失
(3)“檢查干膜抗蝕劑(DFR)層壓材料的粘合壓力"的示例
客戶行業：印刷電路板、引線框架等。
壓力測量問題：基材/干膜抗蝕劑/拉米羅設置不均衡，壓力調整不均勻，造成氣泡、皺紋。
引入預分頻的效果：減少時間損失和材料損失
(4)“層壓設備的每個模具的不均勻性和均勻壓力的確認"示例
客戶行業：多層陶瓷電容器制造商等。
壓力測量問題：在層壓片材之前，需要通過調整層壓裝置中模具的錯位和傾斜來平衡壓力平衡。
引入預分頻的效果：提高產量、提高產品質量和準確性
(5) “真空壓接時壓力平衡的確認"示例
客戶行業：電子元件、觸摸屏等。
壓力測量的挑戰：真空熱壓設備需要在較長時間內保持更均勻的表面壓力，以提高工件的質量。
引入預定標的效果：減少壓力缺陷，提高產量和質量
（6）“通過與國際標準規定的‘人與協作機器人碰撞時的壓力值’進行比較，進行適當的風險評估"的案例研究
客戶行業：汽車制造商
壓力測量的挑戰：無法進行適當的風險評估，迫使我們放棄引入協作機器人
引入預分頻的效果：可以同時高精度測量力和壓力
